蜜桃精品视频淬火时，常用喷射冷却方式，冷却强度很大，所以淬火时产生的热应力相当大。它使工件在一定深度的显微体积内产生不均匀的弹塑性变形，从而形成很大的区域应力。

实践证明，蜜桃精品视频淬火产生的残余压应力远大于普通淬火。

蜜桃精品视频淬火后残余应力的大小和分布与淬火层的硬度、深度、淬火工艺和材料质量有关。许多研究资料指出，表面残余压应力的大小与碳含量和硬化层深度密切相关。一般情况下，随着淬硬层深度的增加，表面压应力下降，拉应力的峰值移动到心脏。

但也有报道称，当淬火层深度增大时，表面压应力和心部拉应力增大。

除了淬硬层深度的影响，残余应力还与硬度沿深度的分布有关，即与马氏体层深度、过渡区宽度和原组织深度的比例有关。淬火过渡区太陡时，拉应力峰值靠近淬硬层，靠近表面。因此，在使用零件时，淬硬层下的拉应力峰值容易首先出现裂纹，导致零件早期损坏。过渡区太宽时，危险拉应力相对较小，远离表面，但压应力相对较小。

一般认为，为了获得理想的残余应力分布，需要严格控制淬火零件的过渡区宽度约为淬硬层的113。

工件蜜桃精品视频淬火前的预热处理也影响残余应力的大小和分布。如果淬火前预热，拉应力会降低，峰值会移动到工件的心脏。

预调质使原组织为回火索氏体的工件弹性极限高于预正火，因此蜜桃精品视频淬火后，淬硬层过渡区的拉应力增大。它的幅度随着心部硬度的增加而增加。

特别要注意的是，当工件淬火区不连续，且间距较小，或淬火区出现相互连接等现象时，会出现非常不利的残余应力分布。因此，当蜜桃精品视频淬火的曲轴轴颈未能淬火时，应注意不要使淬火区域离曲柄圆角太近，以免淬火形成的拉应力与截面变化处的应力峰值叠加，降低曲轴的使用寿命。